冲孔设备在不同材料上的效果会受到多种因素的影响，包括材料的物理特性（如硬度、韧性、导热性等）、冲孔设备的性能（如冲孔速度、精度、力量等）以及冲孔工艺的参数设置等。以下是对冲孔设备在不同常见材料上效果的一般性分析：
1. 金属材料
（1）不锈钢：
不锈钢具有较高的硬度和耐腐蚀性，因此冲孔时可能需要较大的冲压力和较锋利的冲头。激光冲孔机因其高精度和高效率，特别适合在不锈钢上进行冲孔，能够打出无毛刺、无变形的孔洞。
（2）铝材：
铝材相对较轻且具有较好的延展性，因此冲孔时较为容易。不过，铝材在高温下容易软化，因此在冲孔过程中需要注意控制温度。机械冲孔和激光冲孔都能在铝材上实现良好的冲孔效果。
（3）铜材：
铜材的硬度适中，冲孔时相对容易控制。不过，铜材的导热性较好，冲孔过程中产生的热量需要及时散去，以避免影响冲孔质量。激光冲孔机能够快速完成冲孔，且对材料的热影响较小。
2. 非金属材料
（1）塑料：
塑料的硬度和韧性各异，冲孔效果会受到材料种类和厚度的影响。对于较软的塑料，机械冲孔和激光冲孔都能取得较好的效果；而对于较硬的塑料，可能需要更高的冲压力和更锋利的冲头。激光冲孔机在塑料上的冲孔速度较快，且能够打出精确的孔洞。
（2）纸张和纸板：
纸张和纸板等轻质材料在冲孔时相对容易，但需要控制冲孔的力度以避免撕裂。激光冲孔机在纸张和纸板上能够实现快速、精确的冲孔，且不会对材料造成过多的热损伤。
（3）木材：
木材的硬度和纹理会影响冲孔效果。激光冲孔机在木材上能够打出精确的孔洞，且对材料的损伤较小。然而，对于较硬的木材或需要特殊形状的孔洞，可能需要结合机械冲孔或其他加工方式来实现。
3. 复合材料和特殊材料
对于复合材料和特殊材料（如陶瓷、玻璃等），冲孔效果会受到材料特性的严重影响。这些材料可能具有极高的硬度、脆性或特殊的热敏感性。因此，在选择冲孔设备时，需要充分考虑材料的物理特性和冲孔要求。激光冲孔机由于其高精度和高灵活性，在加工这些特殊材料时具有一定的优势。
综上所述，冲孔设备在不同材料上的效果会受到多种因素的影响。在选择冲孔设备和冲孔工艺时，需要根据材料的物理特性、冲孔要求以及设备的性能等因素进行综合考虑。同时，还需要注意控制冲孔过程中的各种参数，以确保冲孔质量和效率。
